Керамические тормозные диски – композитный материал на основе углеродных волокон и керамической матрицы из карбида кремния. Производство осуществляют методом спекания при температурах свыше 1800°C, создавая прочную кристаллическую структуру с высокой термостойкостью и малым весом. Современные тормозные диски из керамики включают вентилируемые каналы для эффективного отвода тепла и специальное покрытие поверхности трения, обеспечивающее стабильный коэффициент сцепления. Толщина конструкции варьируется от 28 до 34 мм в зависимости от модели автомобиля, а рабочая температура достигает 1200°C без деформации материала благодаря уникальным свойствам композита.
Керамические диски превосходят чугунные аналоги по таким техническим параметрам:
Совокупность этих преимуществ делает такие модели оптимальным решением для высокопроизводительных автомобилей и спортивной эксплуатации.
Основной проблемой керамических дисков остается высокая стоимость, превышающая чугунные аналоги в 8–12 раз. Материал отличается хрупкостью при точечных ударах и требует специальных колодок, которые стоят дороже стандартных. Низкая эффективность при температуре ниже 200°C снижает тормозную силу на холодную, а повышенная шумность создает дискомфорт при городской эксплуатации.
Высокопроизводительные машины с мощностью двигателя от 400 л.с. нуждаются в керамических компонентах для обеспечения стабильного торможения на треке и при агрессивном вождении. Замена заводских керамических моделей на аналогичные сохраняет балансировку и характеристики премиальных моделей. Ежедневная городская езда с кратковременными поездками препятствует достижению рабочих температур, что снижает эффективность керамики. Высокая стоимость делает установку нерентабельной для автомобилей среднего и бюджетного сегментов.